尼龍材料具有與普通塑料不具備的特性，在擠出過程中提出了一些獨特的工藝要求。我們對生產工藝的主要要求作以下兩點概述：
一、 生產干燥工藝
因為尼龍材料是極性介質，易吸潮。據專家介紹，當尼龍材料含水量超過0.3％，就不可擠出，在實際車間生產過程發現尼龍材料受潮后，擠出護套就會發生起泡，如泡沫、顆粒狀物以及破損。尼龍6材料本身用真空袋包裝，只要包裝沒有破損就可直接投人使用，如果發生破損或拆開沒有及時使用，那么必須烘干才可使用。所以受潮尼龍料使用前應進行干燥處理。建議用抽真空、旋轉桶加熱的方法去除水分，每次干燥量不能超過干燥器容積的3/5。如果容量太大，會造成干燥器內物料無法旋轉，導致受熱不均，時間也不能太短，時間太短水分無法除凈當然時間也不能太長，時間長會使部分物料氧化色變，不能滿足擠出表面的要求。抽真空的真空度應達到0.05MPa以上，要不然水分難以去除,也可以采用水蒸汽加熱，以水蒸氣量來控制加熱的溫度，溫度最好是80±50℃，加熱溫度太高會導致尼龍料會氧化并變黃。
二，尼龍護套
擠出機要求：
擠出溫度要根據出線速度、氣溫和尼龍出膠量大小等作適當調整，要注意擠出機機頸的溫度，這是連接處，再加上這個區域中有過濾網、濾板、法蘭夾套等部件，散熱面積大，導致很難加熱到位，若加熱未達到要求，而尼龍６冷凝速度又很快，所以很容易在剛開機時此區域形成尼龍固化，使擠出機無法出膠，這時螺桿會有斷裂的危險。因此剛啟動時機頸溫度或緊靠機頸兩頭的溫度要偏高5℃，以利于傳熱，等各區段溫度達到規定值后要再保持5-10分鐘，以保證機頸溫度達到預定的要求，這樣就不會產生凝結和堵塞。另外，螺桿剛啟動的同時應特別注意觀察螺桿電流儀表，觀察電流是否明顯偏大，若電流偏大，此時立即停機，并調高加熱溫度或繼續加熱。
擠出機一般采用臥式兩種。一般使用分離型螺桿，塑化更均勻，擠出量更大。螺桿長徑比一般為20：1 ；25：1，螺桿和機筒間隙為0.14-0.18mm,壓縮比為4:1或3.5:1。
尼龍６的擠出溫度較窄，溫度控制要求嚴格，溫度太高會導致尼龍引起焦燒溫度太低會導致尼龍冷凝固化，造成模具堵塞。尼龍6具有很明顯的熔點215℃，且冷凝非常快，所以擠出機各區段的溫度控制必須略高于215℃，擠出機從進料口到擠出模具的各區段溫度制控允許偏差值±7℃）如下：
1區段 2區段 3區段 4區段 5區段
230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃
濾網作用
1、增大壓力，使擠出流量均勻。
2、增大物流的阻力和反壓力，使尼龍塑化更均勻。
3、過濾掉微粒雜質、焦燒顆粒。
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