拖鏈電纜的主要絕緣材料和護套材料一般為PE/PVC等塑料。熱塑性塑料性能佳，具有良好的加工工藝性能。拖鏈電纜絕緣層和護套層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續擠壓進行的。那么拖鏈電纜在基礎工藝過程中會出現哪些常見的質量問題？以及出現問題的原因是什么呢？
1、電纜塑料焦燒
塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的一種質量缺陷，主要表現為：溫度顯示超高；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡。主要原因是溫度控制過高，達到塑料熱降解溫度；加溫或停機時間過長，使塑料在機筒內長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物與熔融塑料一起擠出。
2、擠出物塑化不良
一般塑化不良主要表現為：擠包層塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規范是造成擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制過低；絕緣或護套料中混入不同性質的其他塑料粒子；螺桿轉塑過快，塑料沒有完全塑化；塑料本身也有質量問題。
3、擠包層斷面有氣孔或氣泡
擠包層斷面出現氣孔或氣泡的主要原因包括：溫度控制過高(尤其是進料段)、塑料受潮有水分、自然環境濕度高、電纜芯線中有水或氣化物含量過高。
4、擠包層的外觀不合格
主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；因塑化不良造成的缺陷。主要原因是：擠出模套選擇不合理。擠出模套內有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高造成毛糙，或溫度過低而產生微裂紋；模套定徑區有損傷；護套在水槽內擦傷等。
5、擠包尺寸不合格
主要表現為偏芯、護套厚度、外徑超差。形成原因主要有：擠出和牽引速度不穩定；纜芯外徑變化過大；擠出溫度過高導致擠出量減少；塑料中雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低；收放線張力不穩定；模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區長度太短而偏芯；模間距不合適；擠出機頭溫度不均勻；擠出模具的同心度未調整好；進料口溫度過高導致進料困難影響料流等等。
6、縱包帶粘結強度不合格
造成此問題主要原因是：擠出物溫度過低；生產線速度過快，導致護套急速冷卻；熱水槽溫度過低，且離模口較近；配模拉伸比過小或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點過高。
